柳州鋼結構加工制造工藝

　　(1)鋼材的力學指標:結構鋼的力學指標包括屈服點、抗拉強度、延伸率和低溫沖擊韌性。這些指標應滿足《鋼結構設計規范》的要求，只有當結構可能在低溫環境下工作時，才應測試低溫沖擊韌性。鋼材機械指標的測定應符合《鋼材機械和工藝性能試驗抽樣規程》(GB2975-82)的規定。

　　(2)鋼的化學成分:與鋼的可加工性、韌性和耐久性有關。主要是碳的含量、合金元素的含量以及硫、磷等雜質元素的限制含量應符合規范(GB222-84)的要求。

　　(3)工藝性能:工藝性能主要包括焊接性和加工性。焊接性與碳含量或碳當量(低合金鋼)有關，可通過焊接性試驗來鑒定。鋼結構的可加工性是通過冷彎試驗來確定的。

　　(4)幾何尺寸偏差:鋼材(鋼板、型鋼、圓鋼、鋼管)的外形尺寸與理論尺寸的偏差必須在允許范圍內。允許偏差值可參考國家標準GB709-88、GB706-88、GB787-88、GB978-88、GB707-88、GB816-87等。

　　(5)鋼材外觀缺陷:鋼材表面不得有氣泡、傷痕、裂紋、折疊、夾雜物和壓入的氧化皮，這些缺陷必須去除。去除后，該處凹陷的深度不應大于鋼材厚度的負偏差值。此外，當鋼材表面有腐蝕、麻點或劃痕時，其深度不應大于鋼材厚度負偏差值的1/2.

　　(6)機械切割:用機械力(剪、鋸、磨)進行切割，對應的機器有剪板機、鋸床、磨床等，比較適合厚度在12 ~ 16mm以下的鋼板或型材的線切割。

　　(7)氣割:用氧-乙炔火焰、丙烷火焰、液化石油氣火焰熔化金屬，用壓縮空氣吹走熔化的金屬，使金屬被切斷，適用于曲線切割和多頭切割)。

　　(8)等離子切割:采用等離子弧電流進行切割，適用于切割不銹鋼等高熔點材料。

　　(9)熱成型加工:是指在加工前將鋼材加熱到一定溫度。這種方法適用于成形、彎曲和校正在室溫下無法完成的工件。熱端溫度不得低于700℃。加熱溫度在200℃~ 300℃之間時，鋼材會呈藍脆性，禁止錘擊和彎曲。一般來說，碳含量超過低碳鋼范圍的鋼不能進行熱加工。

　　(10)冷成型加工:在常溫下進行。材料所需的變形是由超過材料屈服強度的外力引起的，或者是由于超過材料極限強度的外力使材料的某些部分按要求與材料分離。冷加工會使材料變得又硬又脆，所以可以通過熱處理使鋼恢復到正常狀態，或者把硬化的邊緣刮掉。當溫度低于-16℃時，不得對碳鋼進行冷加工。當溫度低于-12℃時，不得加工低合金鋼。